No Puede Optimizar Lo Que No Puede Ver — de Forma Continua.
La mayoría de los operadores realiza pruebas de pozo mensualmente, en el mejor de los casos. En los intervalos entre pruebas, las condiciones de producción cambian, los equipos se deterioran y las tasas de flujo se desvían. Para cuando la siguiente prueba revela el problema, ya se han perdido semanas de producción diferida.
La vigilancia de producción en tiempo real elimina ese punto ciego. Optima estima continuamente las tasas de flujo, monitorea las condiciones operativas, supervisa el estado de los activos e identifica anomalías en cada pozo de su campo — sin esperar a la próxima prueba programada ni a la siguiente visita de campo.
El resultado es una capacidad de vigilancia de producción que opera al ritmo de su campo, no al ritmo de su calendario de pruebas.
Estimación en tiempo real de tasas de petróleo, agua y gas mediante un enfoque híbrido que combina modelos físicos de levantamiento artificial, calibración continua con datos históricos de pruebas de pozo y algoritmos de aprendizaje automático.
Ajuste dinámico del modelo según el sistema de levantamiento artificial activo — con recalibración automática a medida que evolucionan las condiciones del campo.
Resiliente ante pérdida parcial o total de datos de sensores — el modelo se adapta usando patrones históricos, aprendizaje automático y análisis de series temporales para continuar generando estimaciones confiables.
Calibración continua frente a datos de pruebas de pozo validados para mantener la precisión a lo largo de la vida útil del pozo.
95% de precisión en la estimación, validado frente a medición física en implementaciones activas.
Detecte Lo Que Su Equipo No Puede
Monitorear las 24 Horas del Día.
El motor de detección de eventos de Optima opera de forma continua en todos los pozos monitoreados — identificando anomalías, clasificando firmas de falla y marcando los pozos que requieren intervención antes de que ocurra una parada.
- Detección de Eventos en Bombas ESP 01
- Detección de Eventos en Gas Lift 02
- Detección de Eventos en SRP 03
Detección de Eventos en Bombas ESP
Registro histórico estructurado de todas las fallas de bombas ESP — de fondo y superficie — para entrenar y mejorar continuamente los modelos predictivos.
Detección de anomalías con inteligencia artificial: modelos híbridos de aprendizaje automático identifican desviaciones en variables eléctricas, hidráulicas, mecánicas y ambientales.
Algoritmos de clustering que descubren patrones de degradación progresiva y comportamiento anómalo del pozo en toda la flota de bombas ESP.
Pozos categorizados por nivel de riesgo operativo — habilitando la priorización proactiva de intervenciones antes de que ocurra la falla.
Soporte para la toma de decisiones: recomendaciones claras y accionables para cada evento detectado.
Detección de Eventos en Gas Lift
Detección automatizada de cinco modos de falla principales en gas lift: obstrucción de orificio, válvula atascada, erosión de estrangulador, fuga de tubería y alta relación gas-petróleo.
Análisis de tendencias con aprendizaje automático que distingue eventos operacionales genuinos de la variabilidad operativa normal.
Panel de eventos que muestra el conteo de detecciones por pozo y por tipo de evento — con distribución de tendencias en todo el campo.
Detección de Eventos en SRP — Diagnóstico de Carta Dinamométrica
Tecnología de reconocimiento de patrones con IA — similar al reconocimiento facial, aplicada a las formas de la carta dinamométrica — clasifica las condiciones operativas del pozo en más de 13 modos de falla.
Detecta: flujo natural, operación normal, escasez de líquido, inanición severa de líquido, bloqueo de gas, interferencia de gas, fuga de tubería, golpe de fluido, fuga de válvula viajera, fuga de válvula fija, varilla rota, bomba de varilla atascada y condiciones fuera de línea
Cálculo de producción a partir del diagnóstico de carta: deriva tasas de producción reales frente a teóricas a partir de las características del diagrama de bomba.
Más Señal. Menos Ruido.
Respuesta Más Rápida.
La fatiga por alarmas es uno de los desafíos más persistentes en las operaciones de producción upstream. Cuando cada pozo genera cientos de alarmas y cada alarma exige atención, los eventos críticos quedan sepultados en el ruido. El sistema de gestión de alarmas de Optima transforma la relación entre los operadores y sus alertas — pasando de la gestión reactiva del ruido a una respuesta operacional proactiva y priorizada.
- Feeds de alarmas en tiempo real centralizados desde SCADA y sistemas de campo en todos los activos.
- Filtrado inteligente, priorización y contextualización — separando condiciones críticas de alarmas de bajo valor operativo.
- Clasificación por severidad que garantiza que los eventos más urgentes reciban atención inmediata./li>
- Flujos de trabajo de confirmación por correo electrónico y notificaciones automáticas a los responsables.
- Historial completo de alarmas, paneles de control e informes para revisión operacional y cumplimiento.
- Umbrales de alarma configurables por activo, tipo de levantamiento y condición operativa.
- Gestión de configuración de alarmas ESP — con definición automatizada de umbrales usando benchmarks estadísticos de Big Data.
Completitud Operacional —
Más Allá del Pozo Productor.
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Validación de Pruebas de Pozo
Valida los datos reales de las pruebas de pozo frente a simulaciones de análisis nodal y estimaciones del MVF — garantizando la consistencia en toda la base de datos de producción.
Configura simuladores de pruebas de pozo (multi-tasa, multi-presión, MVF) para la calibración diaria de producción.
Flujo de trabajo de ajuste de modelos activado automáticamente cuando se dispone de datos de prueba reales.
Gestiona el flujo de trabajo completo del plan de pruebas de pozo — desde la programación y el seguimiento de la ejecución hasta la validación de resultados y la actualización de la base de datos.
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Gestión de Disposición de Agua
Monitorea el rendimiento de los pozos de disposición y las bombas de inyección utilizando datos SCADA en tiempo real.
Evalúa tendencias de inyectividad y comportamiento de presión a lo largo del tiempo. Aplica métodos analíticos estándar de la industria — Gráficas de Hall, Índice de Inyectividad Hall, métodos Slevinsky, Hearn e Índice de Inyectividad Instantánea — para detectar eventos de obstrucción y respuesta por fractura.
Visualiza el volumen acumulado de agua inyectada, tendencias de tasa de inyección e historial de índice de inyectividad por pozo.
Permite el pronóstico de capacidad y la optimización de las operaciones de disposición.
Todo Su Campo. En Una Sola Vista.
El panel de Vigilancia de Producción de Optima abre con una vista de mapa que muestra todos los pozos, plataformas e infraestructura del campo — codificados por colores según el estado en tiempo real. Desde una sola pantalla, su equipo de producción visualiza qué pozos están produciendo, cuáles están cerrados, cuáles tienen alarmas activas y cuáles han sido marcados por el sistema como candidatos prioritarios de atención.
Lo Que Entrega la
Vigilancia de Producción
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Reducción de Producción Diferida
Identifique y resuelva problemas de rendimiento de pozos con mayor rapidez — reduciendo el tiempo entre el inicio del evento y la acción correctiva, y recuperando producción que de otro modo se perdería de forma permanente.
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Menores Costos de Remediación
La detección temprana reduce la gravedad y el costo de las intervenciones. Detectar una bomba ESP en falla antes de que se detenga evita una intervención completa de workover; identificar un bloqueo de gas a tiempo previene el quemado del motor.
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Contabilidad de Producción Más Precisa
Los datos del MVF llenan continuamente los vacíos entre pruebas de pozo — proporcionando a su equipo de contabilidad cifras diarias más precisas sin necesidad de infraestructura adicional de medición.
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Planificación Proactiva de Mantenimiento
La predicción de fallas con ML y la categorización de riesgos permiten a su equipo planificar actividades de mantenimiento en torno a las prioridades de producción — en lugar de responder a llamadas de emergencia.
Deje de Reaccionar.
Empiece a Anticiparse.
Hable con nuestro equipo y descubra cómo la solución de Vigilancia de Producción de Optima puede implementarse en su cartera de pozos — con una demostración adaptada a sus tipos de levantamiento y condiciones de campo.