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El Yacimiento Digital Comienza en la Cabeza de Pozo.
Las operaciones de producción upstream generan volúmenes enormes de datos en tiempo real — desde sensores de fondo y variadores de superficie hasta separadores, tanques y bombas de inyección. El desafío no está en adquirir esos datos. El desafío está en convertirlos en inteligencia operacional con la rapidez suficiente para que sean relevantes.
Cuando un pozo se para a las 2am en una ubicación remota, cada minuto de tiempo de inactividad es producción diferida. Cuando una ESP opera durante semanas con eficiencia degradada sin ser detectada, el costo se acumula de forma invisible. Cuando una Bomba de Varilla opera fuera de su rango de diseño, la falla es predecible — pero solo si alguien la está monitoreando.
La solución de Automatización y Monitoreo de Campo de Optima garantiza que siempre haya alguien monitoreando — de forma automática, inteligente y sobre toda su base de activos de manera simultánea.
Cobertura Completa-
Cada Tipo de Levantamiento, Cada Activo.
- Pozos ESP — Monitoreo SCADA01
- Pozos de Bomba de Varilla (SRP) — Monitoreo y Diagnósticos 02
- Pozos de Gas Lift — Monitoreo y Detección de Eventos 03
- Pozos de Inyección y Disposición de Agua 04
- Equipos de Proceso — Monitoreo de Instalaciones 05
Pozos ESP — Monitoreo SCADA
Monitoreo en tiempo real de todos los parámetros operativos críticos de la ESP desde SCADA — corriente del motor, voltaje, frecuencia, vibración, temperatura, presión de admisión y descarga.
Seguimiento del rendimiento de la bomba, tiempo de operación e indicadores de eficiencia frente a los parámetros de diseño.
Detección de condiciones operativas anormales y firmas tempranas de falla — incluyendo sobrecarga del motor, bloqueo de gas, cavitación de la bomba y eventos de empuje descendente.
Generación de alertas clasificadas por severidad para una respuesta operacional rápida — con historial completo de alarmas y seguimiento de confirmaciones.
Frecuencia de datos ajustable para capturar eventos transitorios de alta resolución u optimizar el ancho de banda de transmisión.
Pozos de Bomba de Varilla (SRP) — Monitoreo y Diagnósticos
Monitoreo en tiempo real de los parámetros operativos de la SRP: llenado de la bomba, cargas, carreras por minuto, longitud de carrera, corriente del motor y tasas de producción.
Adquisición de carta dinamométrica y diagnóstico mediante patrones con IA — clasificando automáticamente las condiciones del pozo en más de 13 modos de falla, incluyendo interferencia de gas, golpe de fluido, fuga de válvula viajera, bomba de varilla atascada, varilla rota y fugas de tubería.
Análisis de tendencias históricas y mosaico gráfico de todos los pozos SRP de forma simultánea.
Seguimiento de tiempo de operación y tiempo de inactividad con clasificación de causa raíz para cada evento.
Análisis de balance y recomendaciones de optimización de frecuencia derivadas de los datos de carta en tiempo real.
Diagnóstico eléctrico usando benchmarks estadísticos de Big Data para umbrales de alarma de corriente y voltaje.
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Pozos de Gas Lift — Monitoreo y Detección de Eventos
Monitoreo en tiempo real de la tasa de inyección de gas, presión en la cabeza del revestidor, presión fluyente de la tubería y temperatura de la línea de flujo.
Detección automatizada de los cinco modos de falla principales del gas lift: obstrucción de orificio, válvula atascada, erosión del estrangulador, fuga de tubería y alta relación gas-petróleo.
Análisis de tendencias con aprendizaje automático para identificar inestabilidad progresiva, sub-inyección y condiciones de flujo en baches.
Gráficas de correlación para análisis de datos e identificación de problemas.
Pozos de Inyección y Disposición de Agua
Monitoreo en tiempo real de la tasa de inyección, presión de tubería y anular en la cabeza de pozo y rendimiento de inyectividad.
Detección de eventos de obstrucción y fracturamiento.
Integración con el módulo de Vigilancia de Producción para análisis de inyectividad mediante Gráfica de Hall y optimización de la disposición.
Configuraciones remotas, gestión de alarmas e informes operacionales completos.
Equipos de Proceso — Monitoreo de Instalaciones
Monitoreo integral de separadores, calentadores-tratadores, desaladores, bombas, compresores y tanques — con tasas de flujo, niveles, presiones y temperaturas en tiempo real.
Seguimiento de eventos en equipos de proceso y flujos de trabajo para resolución de problemas.
Control remoto de proceso mediante panel SCADA — gestión de separadores, calentadores-tratadores y tanques desde dentro de Optima.
Buenas decisiones
Requieren Buenos Datos.
Datos confiables, decisiones seguras. Optima monitorea la calidad de datos SCADA y sensores, eliminando fallas y anomalías automáticamente.
Monitoreo de Disponibilidad de Datos
Monitoreo de datos de sensores en cada activo. Identifica fallas e interrupciones con gráficos de distribución por pozo.
Integridad del Control de Activos
Monitorea la integridad, parámetros críticos (eficiencia, salud, energía) y eventos de cada activo en una vista única para todo el campo.
Gestión de Arena
Control de arena en tiempo real mediante sensores y laboratorio. Monitorea tasas y concentración con alertas y reportes regulatorios automáticos.
KPIs de Tiempo de Operación e Inactividad de Activos
Monitoreo automático de actividad e inactividad vía SCADA. Genera KPIs por pozo y campo para cuantificar pérdidas y mejorar la confiabilidad.
Cambiar puntos de ajuste
Modifique los parámetros operativos de forma remota sin una visita de campo.
Cambiar frecuencia
Ajuste la frecuencia de VSD en pozos ESP o SRP para optimizar la producción o proteger los equipos.
Arrancar/Parar bomba
Arranque o detenga de forma remota cualquier bomba con acceso de escritura, desde cualquier ubicación.
Cambiar otros parámetros
Cualquier parámetro con acceso de escritura en el sistema SCADA se puede modificar a través de la interfaz de control segura de Optima.
La Base que Potencia
Todas las Demás Soluciones.
La Automatización y Monitoreo de Campo es la base operacional del Yacimiento Digital de Optima. Los datos SCADA en tiempo real que adquiere y contextualiza alimentan todos los demás módulos de la plataforma — desde la Medición Virtual de Flujo y la vigilancia de producción hasta el análisis nodal, la predicción de fallas ALS y la calibración del Gemelo Digital. Impleméntelo como su punto de partida, o intégrelo en un despliegue existente de Optima para añadir inteligencia de campo en tiempo real a sus flujos de trabajo de análisis y optimización.
Vigilancia de Producción
La detección de eventos alimenta la gestión de alarmas y la priorización de pozos.
Optimización de Producción
Los datos SCADA proporcionan calibración continua para modelos de análisis nodal y aseguramiento de flujo.
Ciclo de Vida del Levantamiento Artificial
Los datos operativos alimentan los diagnósticos ALS, la predicción de fallas y la optimización energética
Gemelo Digital
Los datos de campo en tiempo real sincronizan los modelos del Gemelo Digital para simulación y entrenamiento.
Envision
El gateway IoT que conecta su sitio de pozo con Optima.
Vea Todo Su Campo
en Tiempo Real.
Hable con nuestro equipo y descubra cómo la solución de Automatización y Monitoreo de Campo de Optima puede implementarse en su operación — desde un único tipo de pozo hasta un entorno completo de múltiples campos y múltiples tipos de levantamiento.